当前位置：
什么叫齿轮减速机？
齿轮减速机是运用各个齿轮传动系统来到达减速的目地。由各个齿轮副构成的，例如用小齿轮推动大齿轮就能做到一定的降速的目地,再选用多级别那样的构造,就可以大幅度降低转速比。
齿轮减速机一般用以低转速比扩大扭距的电机设备，地国界线模貝把电机.燃气轮机或其他快速运转的能源根据减速机的输进轴上的齿数少的齿轮齿合輸出轴上的大齿轮来实现降速的目地，泰兴减速机厂家一般的减速机也会出现几组一致基本原理齿轮做到梦想的降速实际效果，尺寸齿轮的齿数之比，便是减速比。
齿轮减速机的实际意义
运用两齿轮的齿轮互相齿合传输驱动力和健身运动的齿轮传动。
按齿轮中心线的相对位置分平行面轴圆柱体齿轮减速机、交叉轴锥体齿轮减速机和交叠轴螺旋式齿轮减速机。具备结构紧凑、高效率、使用寿命长等特性。
齿轮减速机详细介绍
按我国技术专业规范ZBJ19004生产制造的外齿合渐开线齿轮斜齿圆柱体齿轮减速机，广泛运用于冶金工业、矿山开采、起重吊装、运送、混凝土、工程建筑、化工厂、纺织品、印染厂、制药业等行业。应用领域以下：
1、快速轴转不超1500转/分。
2、齿轮传动系统圆上速率不超20米/秒。
3、工作中工作温度为-40-45℃，假如小于0℃，运行前润滑油应加热至0℃之上，可用以正反面2个方位运转。
泰兴减速机厂家江苏齿轮减速机的特性
1.齿轮选用高韧性低碳环保碳素钢经渗氮热处理而成，轴颈强度达HRC58-62，齿轮均选用数控机床磨齿加工工艺，高精度，接触好。
2.传动系统率高：单极超过96.5%，双极超过93%，三级超过90%。
3.运转稳定，噪音低。
4.体型小，重量较轻，使用期限长，承载力高。
5.便于拆检，便于安裝
齿轮减速机归类
1、圆柱体齿轮减速机
2、功率大的齿轮减速机
3、斜齿轮减速机
4、锥体圆柱体齿轮减速机
5、电子行业专用型齿轮箱
6、齿轮减速机
齿轮减速机的种类
1)、依据两轴的相对位置和传动齿轮的方位，可分成下列种类：
1、圆柱体齿轮减速机；
2、锥齿轮减速机；
3、交叠轴斜齿轮减速机。
2)、依据齿轮的工作中标准，可分成：
1、开启式齿轮减速机，齿轮曝露在外面，不可以保障较好的润化;
2、半闭式齿轮减速机，齿轮渗入油池，有保护罩，但不封闭式;
3、闭试齿轮减速机，齿轮、轴和滚针轴承等都装在封闭式箱身体，润化标准优良，砂灰不容易进到，安裝精准，齿轮传动系统有优良的工作中标准，是运用*普遍的齿轮减速机。
3)、按轴颈强度分：
1、软齿面齿轮传动齿轮工作台面的强度小于或等于350HBS或38HRC；
2、硬轴颈齿轮传动齿轮工作台面的强度超过350HBS或38HRC。
安裝应用、维护保养及油的拆换
一.安裝前的常见问题：
1.该设备在应用前解决安裝轴开展清理。并查验安裝轴是不是有磕伤、废弃物，若有应全部清除整洁。
2．减速机的应用环境温度为0～40℃。
3．查验与减速机连接的孔（或轴）的协调规格是不是符合规定，孔的尺寸公差应是H7（轴的尺寸公差为H6）。
4．应用前须将*大位处的阻塞换掉排气管螺塞，确保减速机运作时排除体內汽体。
二.减速机的安裝
1.减速机只有安裝在平的、避震的、抗扭的支承构造上。
2.在所有状况下，不允许用铁锤将皮带盘、连轴器、小齿轮或链轮链条等敲入輸出轴上，那样会破坏滚动轴承和轴。
三.应用和维护保养
1.减速机安裝后，查验是不是灵便。宣布应用请务必开展负载实验，在运转一切正常的情形下，在逐渐载入运转。
2．减速机禁止超出额定值荷载应用。
3.减速机在应用前和工作上应查验油量能否一切正常，该设备在出货前已充注润滑油，润滑油名字：中负载工业生产齿轮油CKC220。
四.换油规章制度：
次换油该设备运作300～400小时后应拆换润滑油，之后每过1500～2000钟头拆换润滑油。在运行艰苦环境、溫度高、烟尘大的作业场所下应每过大半个月对润滑油开展一次查验，发觉润滑油有脏物即拆换润滑油，以维持润滑油清理，增加减速机的使用期限，提升 经济收益。
五．油的拆换
换油时要等候减速机制冷出来无焚烧风险截止，但仍应始终保持湿热，由于彻底散热后，油的黏度扩大，加点油艰难。(留意：要断开传动系统开关电源，避免偶然间插电！)
齿轮减速机一部分商品性能参数
GR系列产品齿轮减速机
GR系列产品齿轮减速机之设计构思与特点齿轮减速机特点：
1、减速机内之齿轮元器件是选用低碳环保石精钢棒料或煅造再经多极化解决，使工作中物內部机构较密切，提高靱性。
2、减速机之齿轮元器件是使用独特齿轮压力角齿型。由于轮齿偏厚因此在运转时要承担更高的负载及更高的冲击性。
3、减速机之齿轮元器件轻渗氮处置后。轴颈再经过精密加工的齿轮研磨设备研削。可提升 齿轮面的齿合率，并且还可以减低噪声。并提升生产效率及齿轮减速机之使用寿命。
GK系列产品螺旋式锥齿轮减速机
螺旋式锥齿轮减速机具备扭距大、噪音低、运转稳定、使用期限长等特性主调速齿轮选用格里森准双曲线同步齿轮，齿轮为硬齿面，具备下列特性：承载力大、噪音低（＜76dB)、使用寿命长、高效率(＞95%)、运转稳定。
